Vrijeme objave: 1. srpnja 2021
Svaka elektronička ili električna upravljačka ploča može zahtijevati ožičenje.Bez obzira radi li se o primjeni za potrošačku opremu, komercijalnu opremu ili industrijske sustave, dizajneri moraju odabrati pouzdane proizvode koji se lako postavljaju i mogu pouzdano raditi mnogo godina.Priključni blokovi ispunjavaju ove zahtjeve i najčešći su način povezivanja linija električnog polja s elektroničkim i energetskim sustavima montiranim na ploču.
Najčešći i tradicionalni jednoslojni terminal s vijcima je jednostavno rješenje, ali nije uvijek najučinkovitije korištenje prostora ili rada.Osobito kada ljudi uzmu u obzir da su mnoge žice instalirane u obliku funkcionalnih parova ili skupina od tri žice, terminali s više razina očito imaju prednosti dizajna.Osim toga, noviji mehanizmi s oprugom su pouzdaniji i lakši za ugradnju od proizvoda s vijcima.Prilikom odabira terminalnih blokova za bilo koju primjenu, dizajneri bi trebali uzeti u obzir faktore oblika i druge karakteristike proizvoda kako bi se postigla najbolja izvedba.
Osnovno poznavanje stezaljki
Osnovni terminalni blok sastoji se od izolacijske školjke (obično nekog oblika plastike), koja se može ugraditi na DIN tračnicu koja je u skladu s industrijskim standardima ili izravno pričvrstiti vijcima na stražnju ploču unutar školjke.Kod kompaktnih DIN stezaljki, kućište je obično otvoreno s jedne strane.Ovi su blokovi dizajnirani za slaganje zajedno kako bi se maksimalno uštedio prostor, a samo jedan kraj hrpe zahtijeva završnu kapu (Slika 1).
1. DIN-tip stezaljke koja se može slagati je kompaktan i pouzdan način za industrijske spojeve ožičenja.
"Prolazni" terminali obično imaju točku spajanja žice sa svake strane i vodljivu traku između ove dvije točke.Tradicionalni terminalni blokovi mogu nositi samo jedan strujni krug svaki, ali noviji dizajni mogu imati više razina i također mogu uključivati prikladne uređaje za uzemljenje za oklop kabela.
Klasično mjesto spajanja žice je vijak, a ponekad se koristi podloška.Na kraju žice potrebno je stegnuti prsten ili ušicu u obliku slova U, zatim je postaviti i zategnuti ispod vijka.Alternativni dizajn uključuje vijčani spoj terminalnog bloka u kaveznu stezaljku, tako da se gola žica ili žica s jednostavnom cilindričnom čahurom navijenom na kraju može izravno ugraditi u kaveznu stezaljku i fiksirati.
Nedavni razvoj je spojna točka s oprugom, koja u potpunosti eliminira vijke.Rani dizajni zahtijevali su upotrebu alata za guranje opruge prema dolje, što bi otvorilo spojnu točku tako da se žica može umetnuti.Dizajn opruge ne samo da omogućuje brže ožičenje od standardnih vijčanih komponenti, već se konstantan pritisak opruge također odupire vibracijama bolje nego vijčane stezaljke.
Poboljšanje ovog dizajna opružnog kaveza naziva se utisni dizajn (PID), koji omogućuje da se čvrste žice ili žice sa čahurama uguraju izravno u razvodnu kutiju bez alata.Za PID terminalne blokove, jednostavni alati se mogu koristiti za otpuštanje žica ili instaliranje golih višežilnih žica.Dizajn s oprugom može smanjiti rad na ožičenju za najmanje 50%.
Tu su i neki uobičajeni i korisni dodaci terminala.Utičnica za premošćivanje može se brzo umetnuti, a više terminala može se unakrsno spojiti odjednom, pružajući kompaktnu metodu distribucije energije.Propisi o označavanju vrlo su važni kako bi se osigurala jasna identifikacija za svaki vodič terminalnog bloka, a odstojnici omogućuju dizajnerima da osiguraju značajan način međusobnog izoliranja jednog ili više terminalnih blokova.Neki terminalni blokovi integriraju osigurač ili uređaj za isključivanje unutar terminalnog bloka, tako da nisu potrebne dodatne komponente za obavljanje ove funkcije.
Zadrži grupiranje krugova
Za upravljačke i automatske ploče, strujni krugovi za distribuciju (bilo 24 V DC ili do 240 V AC) obično zahtijevaju dvije žice.Primjene signala, kao što su veze sa senzorima, obično su 2-žične ili 3-žilne i mogu zahtijevati dodatne analogne signalne veze.
Naravno, sve ove žice mogu se postaviti na mnoge jednoslojne terminale.Međutim, slaganje svih veza određenog strujnog kruga u razvodnu kutiju na više razina ima mnoge početne i stalne prednosti (Slika 2).
2. Priključni blokovi serije Dinkle DP pružaju različite veličine jednoslojnih, dvoslojnih i troslojnih oblika.
Višestruki vodiči koji čine krug, posebno analogni signali, obično se izvode u višežilnom kabelu, a ne kao zasebni vodiči.Budući da su već kombinirani u jednom kabelu, ima smisla završiti sve te povezane vodiče na jednu stezaljku s više razina umjesto nekoliko stezaljki s jednom razinom.Višerazinski terminali mogu ubrzati instalaciju, a budući da su svi vodiči blizu jedan drugome, osoblje može lakše otkloniti probleme (Slika 3)
3. Dizajneri mogu odabrati najbolje terminalne blokove za sve aspekte svojih aplikacija.Višerazinski terminalni blokovi mogu uštedjeti puno prostora na upravljačkoj ploči i učiniti instalaciju i rješavanje problema praktičnijima.
Jedan od mogućih nedostataka terminala s više razina je da su premali za rad s više uključenih vodiča.Sve dok su fizičke dimenzije uravnotežene i propisi o označavanju jasni, prednost će biti prednosti veće gustoće ožičenja.Za tipični terminal veličine 2,5 mm 2, debljina cijelog terminala s tri razine može biti samo 5,1 mm, ali 6 vodiča može biti završeno, što štedi 66% dragocjenog prostora na upravljačkoj ploči u usporedbi s korištenjem terminala s jednom razinom.
Uzemljenje ili potencijalno uzemljenje (PE) je još jedno razmatranje.Kada se koristi s oklopljenim dvožilnim signalnim kabelom, troslojni terminal ima prolazni vodič na gornja dva sloja i PE priključak na dnu, što je prikladno za postavljanje kabela i osigurava da je oklopni sloj spojen na DIN tračnica za uzemljenje i kućište.U slučaju uzemljenja velike gustoće, dvostupanjska razvodna kutija s PE priključcima na svim točkama može osigurati najviše uzemljenja na najmanjem prostoru.
Položio test
Dizajneri koji rade na specificiranju terminalnih blokova otkrit će da je najbolje birati iz niza proizvoda koji pružaju potpuni raspon veličina i konfiguracija koje zadovoljavaju njihove potrebe.Industrijski terminalni blokovi općenito moraju biti ocijenjeni do 600 V i 82 A, i prihvaćaju žice veličine od 20 AWG do 4 AWG.Kada se terminalni blok koristi u upravljačkoj ploči navedenoj u UL-u, to mora odobriti UL.
Izolacijsko kućište mora biti otporno na plamen kako bi zadovoljilo standard UL 94 V0 i pružalo otpornost na temperaturu u širokom rasponu od -40°C do 120°C (Slika 4).Vodljivi element trebao bi biti izrađen od crvenog bakra (udio bakra je 99,99%) za najbolju vodljivost i minimalni porast temperature.
4. Testni terminal viši je od industrijskog standarda kako bi se osigurale visoke performanse i visoka kvaliteta.
Kvalitetu terminalnih proizvoda jamči dobavljač korištenjem laboratorija koji su prošli UL i VDE ispitivanje i certifikaciju.Tehnologija ožičenja i proizvodi za završetak moraju biti strogo ispitani u skladu sa standardima UL 1059 i IEC 60947-7.Ovi testovi mogu uključivati stavljanje proizvoda u pećnicu na 70°C do 105°C na 7 sati do 7 dana, ovisno o testu, i potvrđivanje da zagrijavanje neće uzrokovati pucanje, omekšavanje, deformaciju ili taljenje.Ne samo da se mora održavati fizički izgled, već se moraju održavati i električne karakteristike.Druga važna serija testova koristi različite vrste i trajanja slanog spreja za određivanje dugotrajne otpornosti proizvoda na koroziju.
Neki su proizvođači čak nadmašili industrijske standarde i stvorili ubrzane testove vremenskih uvjeta kako bi simulirali teške uvjete i potvrdili dug životni vijek proizvoda.Odabiru materijale visokih performansi kao što je plastika PA66 i akumulirali su veliko iskustvo u visoko preciznim procesima injekcijskog prešanja kako bi kontrolirali sve varijable i zadovoljili potrebe krajnjih korisnika za minijaturiziranim proizvodima koji zadržavaju sve ocjene.
Električni terminalni blokovi su osnovna komponenta, ali zaslužuju pozornost jer predstavljaju glavno instalacijsko sučelje za električnu opremu i žice.Konvencionalni vijčani terminali također su dobro poznati.Napredne tehnologije kao što su PID i terminalni blokovi s više razina čine projektiranje, proizvodnju i servisiranje opreme bržim i lakšim, dok štede puno dragocjenog prostora na upravljačkoj ploči.